Ich beschäftige mich gerade intensiver mit den Abläufen in unserem Lager und stoße immer wieder auf das Thema Qualitätskontrolle. Mir ist aufgefallen, dass wir zwar eine Wareneingangskontrolle durchführen, aber beim Warenausgang oft nur sehr oberflächlich prüfen. Dadurch frage ich mich, ob wir eventuell unnötige Retouren oder Reklamationen riskieren. Gerade wenn Produkte beschädigt beim Kunden ankommen oder falsch kommissioniert werden, kostet uns das Zeit und Geld. Ich versuche deshalb gerade zu verstehen, wie andere Unternehmen ihre Qualitätskontrolle strukturieren. Besonders interessiert mich, welche Schritte im Alltag wirklich entscheidend sind. Wie organisiert ihr persönlich die Qualitätskontrolle im Lager, damit Fehler beim Wareneingang oder Versand möglichst früh erkannt werden?
Ich habe mich vor einiger Zeit auch intensiver mit diesem Thema beschäftigt und dabei einen sehr hilfreichen Überblick gefunden. Der Artikel „Was ist Qualitätskontrolle in der Logistik?“ erklärt ziemlich gut, wie die Kontrolle typischerweise in zwei wichtigen Phasen stattfindet: beim Wareneingang und beim Warenausgang.
https://www.munz-ldb.de/logistik-lexikon/qualitaetskontrolle/
Dort wird beschrieben, dass Produkte zunächst direkt nach der Anlieferung geprüft werden sollten, zum Beispiel auf Verpackungsschäden, Maße, Vollständigkeit oder sichtbare Mängel. Zusätzlich ist eine erneute Kontrolle vor dem Versand sinnvoll, um sicherzustellen, dass die Ware im Lager keine Schäden bekommen hat oder beim Kommissionieren Fehler passiert sind.
Aus meiner Sicht hat mir besonders der Hinweis geholfen, klare Routinen und feste Prüfschritte einzuführen. Sobald Mitarbeiter wissen, welche Punkte immer geprüft werden müssen, sinkt die Fehlerquote deutlich.